模具配件设计师应首先充分了解用户的使用要求和工作条件、压铸力的情况，然后根据使用要求和工作环境选择合适的材料，了解其材料压铸性能。在精密模具配件设计中，应特别注意满足使用要求的前提，尽可能使压铸结构简单。壁厚适当均匀，并留下必要的模具斜率，否则会导致铸件上出现凹坑、气孔、收缩、欠压、拉伸痕迹、裂纹、变形等缺陷。
模具配件对铸件尺寸精度的要求应合理，否则会给模具设计、模具加工、工艺条件制定和管理带来不必要的麻烦，并会造成大量不合格产品。压铸是由压铸、模具设计、加工、模具材料选择等产品质量密切相关的。模具结构不合理，精密模具配件无论从工艺上采取什么措施，都很难使产品合格。此外，抗热耐磨的精密模具配件的模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理小裂纹、氮化物层厚度和模具装配等，都会影响产品质量和模具寿命。

模具配件铸造材料的收缩率，一般以平均百分比或一定变化幅度的百分比的形式，通常选择材料的平均收缩率。对于精密模具配件的高精度的压铸件、模具的设计，材料收缩的选择应特别注意，如有必要可以首先测试模具，在测试模具中获得所需的数据，然后进行设计和制造的大型模具的生产数量。